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“公司效益好,就是我们2020年最大的奔头”

​东丰制衣新年迎来“开门红”

发布时间:2020-1-13 18:16:57  来源:福地句容  点击:2479次

屋外小雪飘飘,屋内暖意洋洋。9日上午8点半,镇江东丰制衣有限公司车间里,工人们正为新一批订单赶工,一条条智能化生产线上坐满了工人,500余名工人师傅正埋头作业。

在富达创业园区,镇江东丰制衣有限公司的招牌看起来并不起眼,甚至显得有些“寒酸”。可就是这个占地仅3000平方米的传统企业,却已连续五年获得“句容市30强工业企业”称号。

“2019年产量250万件,产出效益1.8亿元,实现亩均税收350万元。”企业负责人戴江蓉自豪地说:“我们公司主要做运动服装品牌代加工,干的是出口的活,发往全球。”眼下,春节后的生产计划已安排妥当,订单已经排到今年6月份。

“上个工序完成后,产品马上自动送到下个工序,既减少了半成品堆积,也提高了生产效率。”戴江蓉说,服装生产属于劳动密集型行业,从原料开始到裁剪、打样、缝制、包烫等每个岗位都需要很多工人来作业,2018年东丰制衣建成的吊挂系统,使工作效率更高,也使东丰员工的业务素质有了颠覆性升级。

在生产线上,人越多变数越大,质量也越不稳定。这就需要我们不断优化设备,降低对个人技能的依赖,让生产更加顺畅。戴江蓉说,“2019年公司继续对设备进行更新,增添了贴标、查针扫描等一系列自动化设备,使操作更精确、更自如。”大规模自动化制衣生产技术的突破,为东丰自主创新带来了强有力的回馈。

“以往我们培养一名熟手工人至少需要半年,如今只需几天就能‘出师’。”在模板操作区,记者看到,12台长臂机有序排放,工人们只需简单地将布料放到相应位置,所有加工工序即可轻松完成。“目前企业已获得3项发明专利授权。”自动化模板小组研发中心主任欧阳江松介绍,“公司引进长臂机,配合自主研发的制衣模板,将原来需要3个工人合作10分钟完成的工序,优化成1名工人3分钟完成。”样品出来不仅规整好看,而且质量更高。

仅一上午,整理小组的赵思芳已将单批次型号的300件衣服整理检查完毕,“快过年了,大家都鼓足了劲,要保质保量完成工作,公司效益好,就是我们2020年最大的奔头。”

                


张慧君 吴长丰

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